膜式干燥器的工作過程可以分為三個(gè)步驟：傳質(zhì)、脫附和排出。
 

　　傳質(zhì)階段，濕氣會(huì)從濕物體中通過薄膜的透氣孔進(jìn)入干燥器內(nèi)部。傳質(zhì)過程是由濕物體內(nèi)的水蒸氣的濃度差異驅(qū)動(dòng)的。一般來說，濕物體的濕氣濃度高于干燥室內(nèi)部的濕氣濃度，因此濕氣會(huì)自然地進(jìn)入干燥室。薄膜內(nèi)的微孔足夠小，可以阻隔其他氣體和細(xì)小顆粒物質(zhì)的通過，只允許水蒸氣通過。
 

　　脫附階段，濕氣通過薄膜進(jìn)入干燥室后，在干燥室內(nèi)的氣氛中逐漸脫附為水蒸氣。此時(shí)，干燥室內(nèi)的氣氛通常是通過其他手段進(jìn)行維持的，例如加熱源提供的熱量可以使干燥室內(nèi)的氣氛溫度升高，從而加快濕氣的脫附速度。與此同時(shí)，干燥室內(nèi)的相對濕度應(yīng)該低于濕物體所處環(huán)境的相對濕度，以保持驅(qū)動(dòng)濕氣傳質(zhì)的濃度差。
 

　　排出階段，脫附后的水蒸氣需要被排出干燥室，常用的排出方式包括開放式排氣和封閉式排氣。開放式排氣是指將干燥室內(nèi)的水蒸氣直接排出到環(huán)境中，而封閉式排氣則是將排出的水蒸氣收集起來進(jìn)行進(jìn)一步處理。無論使用哪種方式，排氣系統(tǒng)都需要保持穩(wěn)定的排氣速度，以確保干燥室內(nèi)的水蒸氣能夠及時(shí)排出。
 

　　膜式干燥器是廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域的干燥設(shè)備：
 

　　1.化工行業(yè)：用于化工原料、粉狀物料、懸浮液、高粘度物料的脫水、干燥。
 

　　2.食品行業(yè)：用于食品加工中的固體物料、果蔬干燥、飼料干燥等。
 

　　3.醫(yī)藥行業(yè)：用于制藥過程中的藥材、藥物中間體等的干燥處理。
 

　　4.生物工程行業(yè)：用于生物工程中的菌種、酶制劑、發(fā)酵物料的干燥處理。
 

　　5.電子行業(yè)：用于電子元器件生產(chǎn)中的電子料、半導(dǎo)體材料的干燥。
 

　　6.礦產(chǎn)冶金行業(yè)：用于礦產(chǎn)冶金中的礦石、煤炭、金屬粉末等的干燥處理。
 

　　7.環(huán)保行業(yè)：用于石油、化工廢水、污泥等的脫水、干燥處理。
 

　　8.造紙行業(yè)：用于造紙過程中的紙漿、紙張等的干燥處理。